直流無刷電機好與壞主要在于電機的設計
直流無刷電機方案設計絕大多數包含三要素：電能方案設計、閉合電路方案設計及鍵入電能方案設計三部分，以非常簡單的永磁材料有刷電機直流電無刷電機來舉例子，電能方案設計就是磁石型號規格的選定及配備安裝方案設計；鍵入電能方案設計則為選定絲包線徑與圈等數型號規格；閉合電路方案設計則是選擇吸磁原料特點與規格型號型號規格部分。
直流無刷電機的工作能力規格型號取決于這幾個要素，在其中傷害較大的是磁路設置調整 ，如果導磁率原材料的規格設置調整 完成，無刷電機的大輸出工作能力早已明確，即使強化磁鐵和電能，也無法合理地獲得輸出工作能力。
1、軛部：方案設計有三項需注意，直流電無刷電機分別為磁通密度、斷裂韌性及鉚合點難點，先由簡單的鉚點方案設計而言，絕大多數要先考慮到鐵氧體磁芯堆疊后的凈重量來管理決策鉚點數量，過多的鉚級別會傷害帶磁依據及斷裂韌性問題，合理的鉚合抗拉強度，鉚級別越低就就越好。下面的圖表明鉚點的方位好與磁通量方位一致，減少對磁通量傷害水平。
磁通密度及斷裂韌性全是遭受軛部總總寬所傷害，越寬則斷裂韌性越好，可防止因鐵氧體磁芯受帶磁傷害形變所造成的振動噪聲；另外防止帶磁過多飽和狀態的狀況，做到減少鐵損實際效果。忽視斷裂韌性，僅考慮到小磁通量要求總寬之狀況下，軛部總寬、齒部總寬及直流電無刷電機槽極裝有一基礎公式計算。首先要了解直流電無刷電機的槽極配關聯，也就是一極會相匹配到幾齒數量，來管理決策軛部與齒部的表達式。下列圖為例子，則左側電機定子軛可能流過的磁通量與單一齒部的一致，則小軛部要求總寬與齒部同寬就可以；右側事例中，軛部聚集處會流過幾個齒部的磁通量，因而軛部小總寬應是齒部總寬的三倍，方為合理的關聯。
2、靴部：基礎方案設計關鍵點取決于槽張口及靴深兩部分，關鍵的影響因素為槽張口之方案設計，槽張口的規定實際上是越低越好，有益于消化吸收磁石所造成的帶磁，但過小亦會造成漏磁狀況。槽張口關鍵會遭受纏線的要求傷害，而迫不得已繞大，因而方案設計標準會遭受纏線方法而有一定的差別。
若槽張口向內，一般選用入線機或內繞機生產制造，此類纏線方法需要的槽張口總寬都很大；入線機所需的槽張口總寬會是電磁線圈數量直徑的1/3上下；而內繞機則視描線管的方案設計而定，一般會是絲包線徑的三倍，但低總寬還要保持在3mm之上。若槽張口槽外，則應用外繞機型生產制造，則槽張口保持電纜線徑之1.6倍之上就可以。
槽張口型號規格管理決策后，槽寬就為己知，再加直流電直流無刷電機齒部總寬型號規格與齒部鐵氧體磁芯磁通密度方案設計值，則可計算槽深型號規格。通常常見之鐵氧體磁芯磁通密度方案設計標值1.6T(特斯拉汽車：表明企業總面積流過的帶磁)，而氣體的磁通密度為0.6T，在這其中差了2.67倍；則槽寬減去齒寬后，再除上2，以得到一邊型號規格，后再除上氣體與鐵氧體磁芯的磁通密度占比差2.67，就可以得到小槽深型號規格，若于靴部與齒部對接處，添加倒角或傾斜角方案設計，小槽深型號規格能夠進一步減少空間。
3、齒部：絕大多數希望越低越好，得到很多的纏線室內空間設計，但重要受限于鐵氧體磁芯能容下的飽和磁通密度而訂，廣泛的方案設計磁通密度為1.6~1.8T，則可依直流電直流無刷電機型號規格方案設計中求得磁通量規格，計算齒部總寬。一但齒部總寬管理決策，則可依齒部型號規格型號規格，按照上述相關計算公式，求得互相配合之軛部及靴部型號規格型號規格。
結果鐵氧體磁芯于直流電直流無刷電機中其實吸磁原料應用，因此應用領域為帶磁的傳送，因此在方案設計應該先著中于各部位帶磁傳送的容量是否充足，避免因單一化部位方案設計欠佳造成飽和，而其他部位則太過空裕的狀況造成，導致多余的浪費。具體有刷電機直流電直流無刷電機方案設計中，務必充分考慮其他基本參數，如槽滿率、帶磁抗拉強度及磁密規格等關系。
